用于模具加工的高速加工中心的一個常見結(jié)構特征是使用龍門架結(jié)構，以增強機床的剛性，并便于充分利用加工區(qū)域空間。機床床身材料多為聚合物混凝土，由于這種材料具有較好的阻尼性能和較低的導熱性，有利于提高模具的加工精度。
 

　　數(shù)控系統(tǒng)是高速加工中心的重要組成部分，它在很大程度上決定了機床加工的速度、精度和表面質(zhì)量。因此，數(shù)控系統(tǒng)的性能對于加工模具自由表面的高速機床尤為重要。
 

　　在加工高精度自由曲面時，由微段線和圓弧組成的刀具路徑會導致巨大的零件程序。這些數(shù)據(jù)流需要由機床控制系統(tǒng)存儲和處理。因此，程序段的處理時間長度是決定數(shù)控系統(tǒng)工作效率的重要指標。以前的數(shù)控系統(tǒng)的程序處理時間一般高達0.5ms，而一些數(shù)控系統(tǒng)的編程處理時間已減少到0.2~0.4ms。
 

　　應用于模具高速加工的現(xiàn)代CNC系統(tǒng)，除了確保高速進給速度所需的短程序處理時間外，還應具有Nurbs和樣條插值功能，并能在納米分辨率下工作，以便在高速加工條件下獲得高加工精度和表面質(zhì)量。
 

　　CNC系統(tǒng)還可以與不同的CAD/CAM系統(tǒng)制造商連接，數(shù)據(jù)從CAD/CAM系統(tǒng)通過以太網(wǎng)高速傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)。當CAD/CAM集成到控制系統(tǒng)中時，它可以在很大程度上使模具復雜型面的加工獲得良好的效果，并為縮短調(diào)整時間和編程時間做出非常重要的貢獻。